ПКФ Строй-Инвест
Плазменная резка

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕЗКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ
Аппарат плазменной резки
Предложения плазменной резки
Воздушно плазменная резка
Установка плазменной резки
Начиная с 50-х годов минувшего века, плазменные технологии стали использоваться для резки металла в индустрии. К подлинному времени все иные методы механической или же тепловой резки направь на 2 проект, отдав лидерство самодействующей резке плазменной струей. Плазму при данном получают методом влияния электронной дуги на пассивный газ, а последующее сжатие плазмы при ее подаче сквозь охлаждаемую форсунку приводит к появлению плазменной потока.

Главным притязанием для использования метода плазменной резки, ввиду технологических индивидуальностей, считается электропроводность обрабатываемого материала. Не считая такого, качество и образ использующегося плазмообразующего газа, оказывают определяющее воздействие на скорость, точность и качество процесса резки.

Внедрение станков плазменной резкив первую очередь оправдано для надлежащих случаев:

при невозможности или же дефицитности использования иных имеющих место быть способов, к примеру при резке цветных металлов или же нержавеющих сталей;
при надобности резки прочных материалов маленький толщины;
при надобности изготовления большущих партий схожих деталей;
при предоставлении особенных притязаний к геометрической форме, объемам и качеству резки.
На данном выдающиеся качества использования этих станков не завершаются. К плюсам возможно отнести:

высшую универсальность – как между большого количества разрезаемых материалов, например и по техническим характеристикам резки;
высочайшие высококачественные характеристики – скорость, прочность и точность резки, наименьшие деформационные конфигурации обрабатываемых материалов, собственно что здорово для изготовления большущих партий изделий;
высшую производительность – внедрение автоматики упрощает процесс пуска оснащения и ускоряет его переналадку на иную продукцию, собственно что здорово для мелкосерийного производства;
высшую защищенность – небольшая рабочая зона резки гарантирует локальный нагрев и минимальноераспространение тепла по болванке, собственно что понижает шанс получения оператором ожогов, не считая такого, важно сокращен разброс расплавленных частиц и железной пыли.
Из всего обилия обликов плазменной резки возможно отметить некоторое количество ведущих, нашедших практическое использование:

обыкновенная резка с внедрением 1-го облика газа, как в качестве плазмообразующего, например и в качестве охлаждающего. Подходит для ручной резки материалов маленький толщины.
резка с внедрением 2-ух обликов газа, более известный вид. Разрешает добиться лучшего свойства резки спасибо способности комбинирования всевозможных газов.
резка с внедрением воды, как в качестве вспомогательного охладителя, например и для конкретного впрыска воды в электронную дугу, собственно что увеличивает качество резки, но подходит лишь только для механизированных систем.
Метод плазменной резки настятельно просит присутствия источника тока, контура зажигания дуги и, именно, самого резака. Подача газа сквозь электронную дугу, его последующее возгорание и ионизация порождает возникновение плазменной дуги, которая под воздействием струи газа выталкивается сквозь форсунку и попадает на разрезаемый ткань. Данным обосновано заявка к применению лишь только электропроводящих материалов.

В итоге болванка делается частью цепи, а меж ним и соплом резака появляется плазменная поток температурой в спектре 10 000 – 25 000 оС и скоростью струи от 500 до 1 500 м/c. Под воздействием плазменной потока металл в пятне контакта в начале плавится, а вслед за тем прожигается насквозь. Не считая такого, за счет высочайшей скорости струи газа удаляются останки расплавленного металла, образуя гладкую плоскость реза. С сего этапа наступает сам процесс резки металла и запускается движение резака.

В случае использования системы бесконтактного зажигания, для исходного образования электронной дуги применяется ключ высокочастотных импульсов, который отключается впоследствии перенесения плазменной дуги на болванку. В ином случае дуга бывает замечена впоследствии прямого контакта меж форсункой и разрезаемым материалом. Для электропитания установок плазменной резки пользуют генераторы неизменного ток, ведущей задачей коих считается поддержание плазменной дуги.

Остывание форсунок случается или невесомым – с внедрением газов, собственно что является больше безвредным, или жидкостным – внедрение деминерализованной воды разрешает прирастить мощность установки и увеличить качество обработки. Для замараживания маломощных установок возможно использовать еще и ужатый воздухвующая РЕЗКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ
Аппарат плазменной резки
Предложения плазменной резки
Воздушно плазменная резка
Установка плазменной резки
Начиная с 50-х годов минувшего века, плазменные технологии стали использоваться для резки металла в индустрии. К подлинному времени все иные методы механической или же тепловой резки направь на 2 проект, отдав лидерство самодействующей резке плазменной струей. Плазму при данном получают методом влияния электронной дуги на пассивный газ, а последующее сжатие плазмы при ее подаче сквозь охлаждаемую форсунку приводит к появлению плазменной потока.

Главным притязанием для использования метода плазменной резки, ввиду технологических индивидуальностей, считается электропроводность обрабатываемого материала. Не считая такого, качество и образ использующегося плазмообразующего газа, оказывают определяющее воздействие на скорость, точность и качество процесса резки.

Внедрение станков плазменной резкив первую очередь оправдано для надлежащих случаев:

при невозможности или же дефицитности использования иных имеющих место быть способов, к примеру при резке цветных металлов или же нержавеющих сталей;
при надобности резки прочных материалов маленький толщины;
при надобности изготовления большущих партий схожих деталей;
при предоставлении особенных притязаний к геометрической форме, объемам и качеству резки.
На данном выдающиеся качества использования этих станков не завершаются. К плюсам возможно отнести:

высшую универсальность – как между большого количества разрезаемых материалов, например и по техническим характеристикам резки;
высочайшие высококачественные характеристики – скорость, прочность и точность резки, наименьшие деформационные конфигурации обрабатываемых материалов, собственно что здорово для изготовления большущих партий изделий;
высшую производительность – внедрение автоматики упрощает процесс пуска оснащения и ускоряет его переналадку на иную продукцию, собственно что здорово для мелкосерийного производства;
высшую защищенность – небольшая рабочая зона резки гарантирует локальный нагрев и минимальноераспространение тепла по болванке, собственно что понижает шанс получения оператором ожогов, не считая такого, важно сокращен разброс расплавленных частиц и железной пыли.
Из всего обилия обликов плазменной резки возможно отметить некоторое количество ведущих, нашедших практическое использование:

обыкновенная резка с внедрением 1-го облика газа, как в качестве плазмообразующего, например и в качестве охлаждающего. Подходит для ручной резки материалов маленький толщины.
резка с внедрением 2-ух обликов газа, более известный вид. Разрешает добиться лучшего свойства резки спасибо способности комбинирования всевозможных газов.
резка с внедрением воды, как в качестве вспомогательного охладителя, например и для конкретного впрыска воды в электронную дугу, собственно что увеличивает качество резки, но подходит лишь только для механизированных систем.
Метод плазменной резки настятельно просит присутствия источника тока, контура зажигания дуги и, именно, самого резака. Подача газа сквозь электронную дугу, его последующее возгорание и ионизация порождает возникновение плазменной дуги, которая под воздействием струи газа выталкивается сквозь форсунку и попадает на разрезаемый ткань. Данным обосновано заявка к применению лишь только электропроводящих материалов.

В итоге болванка делается частью цепи, а меж ним и соплом резака появляется плазменная поток температурой в спектре 10 000 – 25 000 оС и скоростью струи от 500 до 1 500 м/c. Под воздействием плазменной потока металл в пятне контакта в начале плавится, а вслед за тем прожигается насквозь. Не считая такого, за счет высочайшей скорости струи газа удаляются останки расплавленного металла, образуя гладкую плоскость реза. С сего этапа наступает сам процесс резки металла и запускается движение резака.

В случае использования системы бесконтактного зажигания, для исходного образования электронной дуги применяется ключ высокочастотных импульсов, который отключается впоследствии перенесения плазменной дуги на болванку. В ином случае дуга бывает замечена впоследствии прямого контакта меж форсункой и разрезаемым материалом. Для электропитания установок плазменной резки пользуют генераторы неизменного ток, ведущей задачей коих считается поддержание плазменной дуги.

Остывание форсунок случается или невесомым – с внедрением газов, собственно что является больше безвредным, или жидкостным – внедрение деминерализованной воды разрешает прирастить мощность установки и увеличить качество обработки. Для замараживания маломощных установок возможно использовать еще и ужатый воздух